重机生产企业。这样，起重机生产企业不再设一级库存，通过配额、随供等形式，起重机生产的需求刚好满足履带的销售，从而使该加工企业实现零库存。
③同步方式（轮动方式）。
在对系统进行周密设计前提下，使各环节速度完全协调，取消工位之间暂时停滞的一种零库存、零储备形式。这种方式是在传送带式生产基础上，进行更大规模延伸形成的一种使生产与材料供应同步进行，通过传送系统供应，从而实现零库存。
④准时供应系统。
准时供应系统因其灵活性、较易实现而被广泛使用。准时供应系统是依靠有效的衔接和计划达到工位之间、供应与生产之间的协调，从而实现零库存。
⑤看板方式。
在企业的各工序之间，或在企业之间，或在企业与供应商之间，采用固定格式的卡片为凭证，由下一环节根据生产的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应，从而协调关系，做到准时同步。
⑥水龙头方式。
客户可以随时提出购入要求，采取需要多少就购入多少的方式，供应商以自己的库存和有效供应系统承担即时供应的责任，从而使客户实现零库存。该方式主要用于工具及标准件的供需。
⑦无库存储备。
保持战略物资储备，但不采取库存形式，以此达到零库存。
⑧即时配送。
综合运用上述若干方式采取配送制度保证供应，从而实现零库存。
综上所述，零库存不是一个纯数学的概念，是相对的。零库存是除安全储备以外的各种库存，零库存的实现很大程度上依赖外部条件。
工具：供应商管理客户库存
供应商管理客户库存（VendorManagedInventory，VMI）是一种以客户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续改进的合作性策略。
这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想。其原则是：
（1）合作性原则，互相信任，信息透明。
（2）互惠原则。
（3）目标一致原则：双方明白各自的责任，观念上达成一致的目标。
（4）连续改进原则。
案例讨论：海信持续追求“零库存”
早在1995年，海信就建立了日销量统计体系。通过这个体系，海信对于每个仓库每个型号的机器数量是多少，都有准确的统计数据。各地的分公司每天必须上报销售数据，根据这些销售数据就可以准确了解库存情况。
通过推行供应商管理户库存，海信将大部分物料转化为寄售类物料，减少了巨量的流动资金，使海信比竞争对手更轻松。
在开展精益生产的过程中，海信建立了体系生产运作系统。看板是拉体系的载体，记录整机生产产品的品种、时间、物料名称、数量等。整机装配生产线在产品生产前将需要的部件写入生产看板，并且将生产看板送至上一工序，上一工序按照生产看板的要求生产恰当数量的恰当产品，并且按照恰当的时间交付产品；对从仓库直接送到整机装配生产线的物料，整机装配生产线将本工序需要的元器件写入引取看板，并将引取看板送至采购中心仓库，采购中心仓库据此配货，并在齐套区齐套，和整机装配线完成交接。
案例提示
海信采取了建立日销量统计体系、推行VMI和拉体系生产运作系统等，从而减少了库存及库存管理成本。然而，零库存是一个动态的过程，是一个持续改进的过程。海信的这种持续做法，最终会使其实现零库存。