零库存是由日本丰田汽车公司首先采用的。零库存是只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。因此，可以说零库存是使库存达到最小的生产系统。
零库存的基本思想就是通过严格管理，杜绝生产待工、多余劳动、不必要搬运、加工不合理、不良品返修等方面的浪费，达到零故障、零缺陷、零库存。
（1）零库存与传统库存的区别
零库存与传统库存在管理上有一定的区别。
零库存与传统库存的区别因素传统库存零库存库存资产负债安全库存有无生产时间长短起始时间缓慢最小批量经济批量一对一排队消除必须备货时间可以忍受较短质量检验重要100%供应商交易关系合作者供应来源多个单个员工作用接受指令参与决策通过传统库存与零库存在管理方法上的比较可以看出，零库存基于在精确的时间以精确的数量把物料送达指定的地点，从而使库存成本最校零库存既可以是一个时间的概念，即时效性问题，减少物料的周转环节，对提高企业的整体效率非常有帮助；又可以是一个数量的概念，即它是相对的“零”，而不是绝对的“零”——在保证企业正常生产的前提下，库存量越少越好。这里还有一个前提条件：企业要有可靠、及时的信息反馈和物流配送保障机制。
（2）准时生产
零库存生产方式以准时生产（JIT）为出发点，对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，准时生产的基本原则是在正确的时间生产正确数量的零件或产品。
零库存和快速应对市场变化是准时生产的核心，所以研究零库存之前，必须先了解准时生产。
①准时生产的基本原理。
准时生产与传统生产系统刚好相反，它是以客户（市场）为中心，根据市场需求来组织生产。准时生产的管理是逆着生产工序的，即由客户需求开始，然后经过订单、生产成品、组件、配件、零件和原材料，最后到供应商。
准时生产的这种方式决定了其以需定供，即供方根据需方的要求，按照需方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定的地点，而且不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送品种要个个保证质量，不能有任何废品。而且整个准时生产生产过程是动态的、逐个向前推进的。上道工序提供的正好是下道工序所需要的，且时间合适，数量合适。准时生产要求企业的供、产、销各环节紧密配合，大大降低了库存、成本，提高了生产效率和效益。
②准时生产的实施意义。
实施准时生产，对企业来说具有重大的现实意义：
在品种配置上，准时生产保证品种有效性，拒绝不需要的品种。
在数量配置上，准时生产保证数量有效性，拒绝多余的数量。
在时间配置上，准时生产保证所需时间，拒绝不按时的供应。
在质量配置上，准时生产保证产品质量，拒绝次品和废品。
所以，准时生产可以保障企业的零库存、零次品和成本的最优化。
③准时生产的管理方式。
及时化。依据拉动原理，上一道工序按下一道工序的要求及时供应，保障生产系统连续、顺畅地运行。
目标管理。生产现场的作业人员在生产设备、生产过程、材料加工质量等出现异常情况时，能依据规定自行判断查明原因，并采取适当的改进措施，以保证产品质量。
平准化生产。在同一条生产线上均匀地混合制造各种产品。
看板方式。常见的看板有提料看板、生产看板、采购看板等。使用看板作业需要遵循以下原则：严格按照看板所示信息提取材料和搬运；严格按照看板所示信息进行生产作业活动；在没有看板的情况下，既不进行生产也不进行搬运作业；看板必须与所表示的材料在一起；绝不把不良品向下一道工序传送。
（3）实现零库存的策略
如果生产企业不以库存形式存在，就可以避免库存的一系列问题，如仓库建设，管理费用，存货维护、保管、装卸、搬运等费用，存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题。
一般来说，实现企业零库存的常见措施有以下几种。
①委托保管。
受托企业代存代管所有权属于生产企业的物资，使生产企业不再保有库存，从而实现零库存。这种零库存形式的优势：受托企业可以实行高水平和较低费用的库存管理，生产企业不再设库，同时少了仓库及库存管理的大量事务，集中力量进行生产经营。
②协作分包。
采用协作分包可以以若干企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零；同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。
某加工企业分包某起重机生产企业的履带业务，按照起重机生产企业生产速度的要求，按指定的时间将履带送到起