产线、一线作业人员、企业管理者、企业本身、供应商、客户及其他相关的利益团体。工艺文件的规范，可以最大化地提高生产效率，改进生产线，合理配置各种资源，指导生产线按计划生产，避免不必要的劳动，分析错误并纠正偏差，降低技术人员的流动带来巨大影响的概率等。
工艺文件的编制一般是根据产品图样和技术标准、企业生产条件、批量大小和相关的工艺标准等进行的。因此，企业在编制和应用工艺文件时，需要明确以下几个要点：
①必须有严格的工艺文件管理制度，以保证生产的正常运行。
②工艺文件必须符合生产过程的工艺技术要求。
③工艺文件在生产中要经过生产实践的考验，并不断完善和改进。
④必须做好归档、登记、保管、更改、封存等各项工作，并建立工艺文件登记目录。
那么，工艺文件是如何编制的呢？有哪些注意事项呢？具体分析如下。
①生产文件编制。
在编制生产文件时，首先要确定生产文件的编制项目，然后给文件编号，并规定文件的编制、审批、发放等。
工艺文件的编制一般由生产部门完成，整个过程都需要生产主管参与或审批。当工艺文件编写完毕后，组织有关部门会签，经总经理批准，就可以作为正式文件下发执行了。
②工序分析表编制。
工序调整可以降低生产成本，提高生产效率，规范生产标准。工序分析表是生产主管根据生产计划排程必须了解的。工序发生了变化，生产效率及生产结果都会受到影响。工序分析表应包含所有的工序，清晰界定各工序，并给出具体的工序数量与可操作的作业方式，同时体现各工序的经济性。
③排拉表编制。
根据排拉表上的时间、人数、设备、材料等内容，生产主管可以做产前计划，或调整生产安排，合理配置生产资源，确保生产顺畅。除了指导性作用之外，排拉表还可平衡各工序的生产进度，检测前面工序，给出合理的工作空间和时间等。
排拉表是用来分配工序的，每一个工序都有一个排拉表。在编写排拉表之前，必须合理分配工序，即工序安排要注意生产的衔接性，要尽可能降低或减少没有附加价值的动作，考虑主生产线与辅生产线的配合，以提高生产效率为前提。工序标准作业时间的测定方法方法描述说明秒表测量法用秒表多次选取不同员工做5～10次测量，取平均值测量时要隐秘，员工不能是新手或特熟练；测量要公正、客观对比评估法根据以往同类产品的时间估计只适用于初步排拉表经验评估法根据经验估计工序所需工时由资深工程师或员工进行评估既定标准时间法将工序拆分成若干细分动作，每个动作用时再加上放宽时间它是最实用的方法之一，但需要有一定经验的人来执行④生产流程图编制。
生产流程图可以让每个人对整个生产过程一目了然，可以很快确定产品所需的外购物料、产品检验及退货流程、物料的流通方向等。在编制生产流程图时，需要明确：产品最终所需物料及供应方式，生产工序安排及流程，各工序之间的输入和输出控制方法等。
⑤生产报表编制。
生产报表不仅可以记录产品每个工序的生产量、所需人员数量、工作时间等，还可以记录生产出的产品数量、合格产品的数量、班组人员、设备配置情况等。
在编制生产报表时，所有涉及的数据必须真实、有效、易读、易算，减少使用人员错误填写的机会。
生产报表是一个系统，它的各组成部分之间相互作用、相互支持，主要有工序日报表、产品月结表等。
另外，辅料用量表、工具清单、效率分析表等也是生产企业常用的工艺文件。
某生产企业所编写的部分工艺文件中有一个是冲压工艺文件，其综合表达了冲压工艺设计的具体内容，包括工序序号、工序名称或工序说明、加工工序草图（半成品形状和尺寸）、模具的结构形式和种类、选定的冲压设备、工序检验要求、工时定额、板料的规格性能和毛坯的形状尺寸等。通过该冲压工艺文件，可以很清晰地了解整个工艺的流程及细节。
案例讨论：小王该怎么办
某生产企业从小作坊做起，几年后稍有起色。为了更好地发展，该企业高薪聘请了一位“诸葛亮”小王任助理。
小王上任后发现：除几名在大企业干过的小组长外，大多数员工没有接受过专业培训；操作流程比较混乱，没有一个统一的标准；很多流程形同虚设；等等。
于是，小王在一个月内迅速制定了新的工作制度，制定了初步的工艺文件，规范了操作流程，更新了原来的员工操作手册，并安排了一次专业化的分组培训等。
案例提示
有了系统的工艺文件，标准化的概率会大大提高；有了制度约束，安全生产会有更大保障；有了专业化的标准，不良率及错误率会大大下降；有了相应的监督机制，生产才能得以顺利进行。