匠们面面相觑，烧石头？还要掺泥和铁渣？这能烧出什么？
但没人敢质疑，默默地将不同配比的料堆配比，分别送入窑膛，层层码放整齐。
“起火！鼓风要猛！”张显下令。
窑口火焰升腾，鼓风皮囊在工匠奋力踩踏下发出沉闷的“呼哧”声，强劲的气流将火焰压向窑膛深处。
张显紧盯着窑口的火焰颜色，心中默念着温度，橘红800°c……亮黄1000°c……接近白炽1300°c！
这些可都是他弄炒钢炉弄出来的温度经验，加之还匠艺技能经验辅助，识温这种技巧他早就是手拿把掐。
他需要达到并保持足以让石灰岩分解、并与黏土中的硅铝成分发生固相反应、生成硅酸钙和铝酸钙等水泥矿物的高温！
“保持火力！鼓风不能停！”张显的声音不由的带上了上位者的威严，眼睛盯着窑口火焰。
汗水顺着他的鬓角流下，他浑然不觉，全部心神都系在那窑炽热的火焰上。
这是最关键的煅烧阶段，温度和时间决定了能否生成足够多的活性矿物。
他命人取来几块预先准备好的、未经上釉的素陶坯，放在窑口不同距离处，观察其烧结和软化的程度，以此间接判断窑内温度局域，这是他能想到的最原始的温度计。
当然这并非是给他用的，而是用来指点工匠识温用的。
数个时辰后，窑火渐熄。
张显下令封闭所有窑门和烟道，让窑内缓慢冷却。
这个“焖窑”过程同样重要，缓慢降温有助于形成稳定的矿物晶体结构。
又过了一天一夜，窑温降至可触摸。张显亲自带着工匠，小心翼翼地打开窑门。一股热浪夹杂着粉尘扑面而来。窑膛内，不同局域的料块呈现出不同的状态。
标记“甲”的纯石灰石标注，大部分已分解成质地疏松的生石灰粉，轻轻一碰就碎。
之所以烧纯石灰主要也是为了分辨这片局域的石灰石中有多少杂质，这次烧了以后他便确定了这片地区的石灰石纯度。
“乙”，“丙”两个标注，石灰石与黏土的混合物烧结成了颜色深浅不一的硬块，但结构不均，有的地方硬如石头，有的地方却酥脆易碎。
“丁”，“戊”两个标注，尤其是添加了铁矿渣的“戊”，烧结成的块体颜色更深接近灰绿色，质地看起来更为均匀致密，敲击时发出类似陶瓷的清脆声响！
张显眼中闪过一丝喜色。
他亲自用锤子小心地敲下几块“戊”区的烧结物，放入石臼中，添加少量水，奋力捣磨。
坚硬的烧结块在他的重击下逐渐碎裂，最终被研磨成细腻的灰绿色粉末。
“取水来！还有干净的河沙！”他的声音带着一丝兴奋。
工匠们立刻端来清水和一盆筛洗过的细沙。
他取过一块平整的石板，将研磨好的灰绿色粉末与沙子按大约三份粉一份沙的比例混合，然后缓缓添加清水，用木片快速搅拌。
灰绿色的粉末与水相遇，迅速发生反应！混合物以肉眼可见的速度变稠、凝结，散发出微微的热量。
他立刻将黏稠的浆体刮到石板上，抹平。
“快！把另外几种配方的粉也磨细，同样配沙、加水，抹在旁边做对比！”他吩咐道。
工匠们也立刻行动了起来。
很快，石板上并排出现了几块灰浆试块，纯石灰砂浆（标记甲）、
不同比例石灰黏土烧结粉砂浆（乙、丙、丁）、
以及张显亲自操持的灰绿粉砂浆（戊）。
时间一点点过去。
纯石灰砂浆（甲）表面慢慢泛白、干燥，但用手指一按，还能留下明显凹痕。
乙、丙、丁号砂浆硬化稍快，强度有所提升，但差别不大。
唯有戊号灰绿砂浆，颜色最深，凝结硬化速度明显快于其他！不到一个时辰，表面已变得相当坚硬，手指用力按压也难以留下痕迹！
张显强压住心头的激动，又等了一日。
次日清晨，他再次来到石板前。
戊号试块表面已完全干燥，呈现出一种深沉均匀的青灰色，质地坚硬，敲击声清脆。他用小锤轻轻敲击边缘，试块应声而断，但断面致密，颗粒结合紧密，远非其他几种疏松易碎的砂浆可比、
“取水来，浸泡！”他下令。
几块试块被分别放入盛满水的陶盆中。
纯石灰砂浆（甲）入水不久，边缘便开始软化、崩解。
乙、丙、丁号砂浆浸泡半日后，也出现了明显的软化迹象。
唯有戊号灰绿砂浆试块，在水中浸泡了一整